秋日晴空下，平魯經濟技術開發區煤化工產業園區危化品停車場及配套工程建設項目正如火如荼地推進著。該項目總用地面積70.2畝，建筑物面積達2964.27平方米，建設內容包括綜合樓、輔助用房、一體化危廢暫存間、3座門房、停車場及室外工程等。

承建單位山西建投機械化集團以“保進度、守安全、提質量”為宗旨，掀起攻堅熱潮。面對危化品項目施工的特殊挑戰以及“工期緊、任務重”的雙重考驗，項目團隊聚焦關鍵環節，推出創新舉措，更以標準化、精細化管理打造多項建設亮點，為朔州煤化工產業升級和項目落地筑牢堅實支撐。

技術攻堅 創新工藝方案

圍繞危化品停車場“高承載、防泄漏”核心需求，項目團隊在施工質量管控上精準發力。

在軟土地基施工中，項目團隊采用“強夯法+樁基礎法”組合工藝：先用強夯機壓縮土體孔隙，從而提高地基強度并消除濕陷性；再打設鋼筋混凝土樁或鋼管樁等樁基礎，將上部結構的荷載傳遞至深部非濕陷性土層，雙重保障地基承載力。這一工藝有效滿足危化品車輛滿載狀態下的承重要求，避免地面沉降、開裂等問題，確保停車場長期安全穩定運行。

為防泄露，地面及基礎施工采用“高密度聚乙烯（HDPE）膜+混凝土防滲層”雙重防護體系。柔性防滲膜選用高密度原生材料，具備優異的抗腐蝕和抗穿刺性能；剛性防滲層采用高強度抗滲混凝土，兩者協同作用形成可靠屏障。施工過程嚴格把控關鍵環節：基層處理確保密實平整，防滲膜采用雙焊縫熱熔工藝并預留檢測通道，防滲層實行分塊澆筑并加強節點密封。質量管控建立全過程追溯機制，通過材料標識、施工記錄和監理驗收形成閉環管理，配合專業檢測手段驗證防滲效果。該體系通過材料性能、施工工藝和質量管控的系統集成，確保防滲系統長期穩定可靠，有效防范危化品泄漏風險。

精細管理 雙管齊下提效率

項目團隊以“效率優先”為導向，創新實施“人員—物資”雙管控模式，破解工期難題。

在人員組織方面，項目團隊實施網格化管理機制，將現場劃分為4個作業單元，每個單元配置專職施工員、測量員和技術負責人，實行“定人、定崗、定責”的片區包保制。通過建立三級督導體系、“紅黃綠”進度看板監控、“基礎工資+進度獎勵”考核模式，以及“工序交接確認單”等協作機制，形成高效管理閉環，使各片區形成“比學趕超”氛圍，最終推動項目室外電氣及雨污水工程提前30天完成，人員功效大幅提升。

在物資保障方面，項目團隊建立了“采購—運輸—存儲”全鏈條管控體系。通過優選供應商簽訂保供協議，實施動態考核確保主材供應穩定；采購環節采用“需求計劃—采購訂單—到貨驗收”三單核對機制，砂石材料設立備用料場并派駐專人協調；倉儲管理推行“分區分類、先進先出”原則，建立“日調度、周盤點”制度，材料周轉率提升90%，為項目提前竣工提供了有力支撐。

專業施工 嚴守安全底線

面對危化品停車場施工專業性強、風險高的特點，項目團隊構建了“培訓—排查—防護”三位一體的安全管理體系。

項目團隊定期對施工人員開展專項安全培訓，培訓內容涵蓋施工技術規范、操作規程以及危化品特性、應急處置等。通過“理論+實操”考核，確保施工人員100%掌握專業防護技能。此外，新進場人員需完成規定課時培訓并通過考核才能上崗，持續強化安全意識和專業能力。

項目團隊建立“三級巡查+動態排查”雙重機制：班組每日自查、安全員專查、項目經理帶隊綜合檢查形成常態化監督；同時專職安全員每日重點排查臨電設備、機械操作等關鍵環節，嚴格執行“當日整改、次日復查”閉環管理，確保隱患動態清零。

在安全防護方面，項目團隊構建了“個人防護+區域防控+應急響應”三級體系：為一線人員配備防靜電工作服、防化手套、全面罩呼吸器等專業裝備；在關鍵區域設置聲光報警系統和應急物資柜；同時規范設置安全警示標識，強化可視化防護。這些措施實現了培訓覆蓋率、隱患整改率和防護裝備配備率三個100%，有效保障了工程進度與安全生產的同步推進。

目前，項目綜合樓主體已完工，室外管網完成90%、北一街道路完成90%、室外鋪裝完成60%，剩余工程正按計劃推進。下一步，項目全體參建人員將持續攻堅，確保各項細節達標，以“優質、安全、高效”的工程成果，為朔州市煤化工產業高質量發展注入強勁動力。